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    • 鄂爾多斯高強度無收縮自流灌漿料%批發

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    新聞:鄂爾多斯高強度無收縮自流灌漿料%

    實驗研究了碳纖維、玄武巖纖維及其不同混雜比增強乙基樹脂復合筋的張拉力學性能。結果表明,混雜復合筋的斷裂應變隨玄武巖纖維含量的增加逐漸增大,且均大于單一碳纖維復合筋的斷裂應變,呈現正的混雜效應;性模量則隨碳纖維相對含量的增大而增大,基本符合混合定律,而混雜筋的拉伸強度的實驗值則高于理論值。

    高強無收縮使用規范包括適用范圍和施工準備和施工方法

    一、是適用范圍設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿;

    2.適用于預制簡支箱梁盆式橡膠支座灌漿,現澆梁橋盆式橡膠支座、預制多片式T型粱盆式橡膠支座灌漿等。

    二、是施工準備

    1、施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經審核批準。

    2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

    3、模板支護除應符合現行國家標準《混凝土機構工程施工質量驗收規范》G 204中的有關規定外,尚應符合下列規定:①二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。②混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點50mm。

    三是施工方法

    ▲拌合

    1、水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品需要的用水量加水。

    2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產品有具體拌和要求,贏按其要求進行拌和。

    3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

    ▲地腳螺栓錨固灌漿

    1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求:①孔 → ②孔內積水→ ③1螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養護→ ⑧設備

    2、地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8-12h,孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。

    3、灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

    4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

    5、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

    ▲二次灌漿

    1、二次灌漿應根據工程實際情況,選用合適的灌漿方法,工藝流程應符合如下要求:①設備基礎 → ②24小時前始浸水→ ③灌漿前積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養護。

    2、灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面干凈,不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,積水。

    3、二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時灌漿。灌漿始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。

    4、軌道基礎或灌漿距離較長時,視工程情況可分段施工。

    5、在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時采用灌漿助推(沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推出)。

    6、設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45?斜角。 

    新聞:鄂爾多斯高強度無收縮自流灌漿料%  

    采用微型陶瓷頭和GSM無線監測技術,實現了混凝土表層孔隙負壓自成型始的遠程、自動和實時監控.在此基礎上,提出了基于孔隙負壓信號的混凝土早期養護方法,并對養護的效果進行了評價.結果表明:以孔隙負壓2kPa作為養護始時間并進行相應的早期養護,可有效避免摻硅灰混凝土在嚴酷水分蒸發(水分蒸發速率1.3~2.6kg/(m2·h-1))條件下的塑性收縮裂,降低表層混凝土的滲透性;相比較而言,噴霧是的早期養護方式.

    灌漿料施工順序    

    步:基礎    

    1、基礎表面應進行鑿毛,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑界面。    

    2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。    

    3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,積水。    

    第二步:支模    

    1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。    

    2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。    

    3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。    

    4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時。    

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